
焦爐煙氣成份復雜:焦爐加熱方式不同,廢氣成份也不同。焦爐煙氣溫度差異性較大;從160℃-320℃不等。焦爐煙氣流量不穩定,隨著焦爐換向呈現周期性波動。一般的濕法脫硫裝置不適用,因為煙氣溫度高,且有波動,操作不穩定。濕法脫硫后系統阻力也高,需要改造或增加增壓風機,且為了除白,脫硫后的煙氣還需要加熱。
如果使用傳統的干法一般是選用鈣基脫硫劑,鈣級脫硫劑存在的問題:鈣基脫硫劑吸收效率低,當煙氣溫度大于140℃時,鈣基反應活性會大大降低,脫硫效率差(小于50%)。

















煙氣脫硫(FGD)是工業行業大規模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態,脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細粉噴入爐膛中,使其受熱分解成CaO,吸收煙氣中的SO2,生成CaSO3,與飛灰一起在除塵器收集或經煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應,進而去除煙氣中的SO2,系統所用設備簡單, 運行,脫硫。干法脫硫的優點是治理中無廢水、廢酸的排出,減少了二次污染;缺點是脫硫效率低,設備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2,所用設備比較簡單,操作容易,脫硫;但脫硫后煙氣溫度較低,設備的腐蝕較干法嚴重。
煙氣脫硫的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工生產領域,具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
【背景技術】
[0002]火法冶煉銅的過程中,針對從冶煉爐內排出的含硫煙氣,目前國內的銅礦企業主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理,以使煙氣達到SO2排放標準。但是在實際生產過程中,由于熔煉/吹煉爐中產生的煙氣量波動大,且煙氣中的so2&度高,這些高濃度SO2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產生的低濃度SO2煙氣混合后進入脫硫系統的脫硫塔進行脫硫時,一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時,脫硫塔將無法適應瞬間發生的高負荷煙氣變化,造成系統的尾排SO2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題,銅礦企業需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計,造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外,針對氧化鎂法處理煙氣時,由于系統負荷波動大,在負荷突然變低時,由于系統控制滯后,會造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉化為亞硫酸鎂,進而造成脫硫劑的損失。因此,如何降低煙氣處理成本,這對銅礦企業來說非常重要。
上一條:小蘇打-學祥化工-山東小蘇打工廠
下一條:脫硫小蘇打-小蘇打-學祥化工